立式管道泵由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流量大而且均勻、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)如今被廣泛使用到工業(yè)生產(chǎn)和生活中，為了讓廣大用戶更加安全的進(jìn)行操作，及時(shí)排除故障，為大家詳細(xì)解析常見問題以及故障的排除方法。
　　
　　構(gòu)造以及原理：
　　
　　立式管道泵主要由轉(zhuǎn)子、泵殼、軸向力平衡裝置、密封裝置、冷卻裝置以及軸承與機(jī)座組成。運(yùn)行時(shí)，依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于離心力的作用,液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時(shí)，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在大氣壓作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。
　　
　　幾種常見問題及排除措施
　　
　　1、氣縛現(xiàn)象
　　
　　氣縛主要是由于在啟動(dòng)前未充滿液體，泵殼內(nèi)存在空氣，空氣密度小，所產(chǎn)生的離心力也很小，此時(shí)在吸入口所形成的真空度不夠?qū)⒁后w吸入泵內(nèi)，泵氣動(dòng)后不能輸送液體的現(xiàn)象。
　　
　　主要特征：泵出口壓力低或是零，指針擺動(dòng)大，上量不夠，泵體震動(dòng)大，聲音異常。
　　
　　原因分析：
　　
　　①啟動(dòng)前，沒有進(jìn)行灌泵排氣，使空氣竄入泵殼。
　　
　　②殼體密封不嚴(yán)，使空氣流入。
　　
　　主要解決措施：
　　
　　①啟泵前，對(duì)泵進(jìn)行灌泵排氣，排除泵殼內(nèi)存在的空氣。
　　
　?、诙ㄆ谇逑催^濾網(wǎng)
　　
　?、圩龊脷んw的密封工作
　　
　　2、汽蝕現(xiàn)象
　　
　　汽蝕現(xiàn)象主要由于泵入口流體溫度過高，壓力太低，造成泵內(nèi)液體汽化，沖擊葉輪，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)泵不上量的想象。
　　
　　主要特征：泵上量不足，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致完全不能輸出液體,壓力表指針擺動(dòng)幅度大，經(jīng)多次排氣及倒泵仍不能消除，伴隨噪聲，泵體震動(dòng)大。
　　
　　原因分析：
　　
　?、俦眠M(jìn)口溫度過高，發(fā)生汽化,循環(huán)冷卻水的開度小,不能起到冷卻的作用
　　
　?、谌肟谝何惶?br /> 　　
　?、廴肟诠苈范氯?br /> 　　
　?、芪牍芫€有泄漏點(diǎn)
　　
　　主要解決措施：
　　
　　①降低泵進(jìn)口溫度，調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的開度
　　
　?、谡{(diào)節(jié)入口液位到正常范圍
　　
　?、凼柰ㄈ肟诠苈?br /> 　　
　?、芴幚砦牍芫€泄漏點(diǎn)
　　
　?、萸逑慈肟谶^濾器
　　
　　3、軸承溫度過高
　　
　　一般般規(guī)定電機(jī)軸承溫度≯70℃，軸承箱溫度≯70℃,滑動(dòng)軸承的溫度≯70℃，滾動(dòng)軸承的溫度≯80℃。
　　
　　原因分析：
　　
　?、僖?yàn)闈?rùn)滑油位過低，進(jìn)入軸承的油量少，使軸承不能充分潤(rùn)滑，所以泵在旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的熱量不能被潤(rùn)滑油帶走。軸承箱進(jìn)水或進(jìn)蒸汽，潤(rùn)滑油被污染，起不到潤(rùn)滑作用。
　　
　?、诶鋮s水少或中斷
　　
　?、蹪L動(dòng)軸承的滾動(dòng)體卡死，不能滾動(dòng)。
　　
　?、鼙幂S與電機(jī)軸不同心，導(dǎo)致摩擦阻力增大
　　
　　主要解決措施：
　　
　?、僬J(rèn)真檢查泵，隨時(shí)監(jiān)控電機(jī)及軸承溫度，及時(shí)加油或更換變質(zhì)的潤(rùn)滑油。
　　
　?、诩尤霛?rùn)滑油之前要經(jīng)過三級(jí)過濾，保證潤(rùn)滑油的品質(zhì)。
　　
　　③設(shè)備出現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系維修處理